——从高能耗依赖到绿色高效生产的系统性革新
此案例是东方兴业“能源管理服务”与“资产运营能力”相结合的典范。我们不仅提供技术解决方案，更通过金融工具破解了客户转型的核心瓶颈，完整践行了“技术赋能+资本赋能”的双轮驱动模式，帮助客户在降本增效的同时，完成了面向未来竞争力的生产体系重构。如果您有类似需求或者对我们的业务感兴趣，请联系我们！
一、客户挑战
一家食品添加剂生产工厂，其核心生产工艺依赖于“长网隧道式烘干机与喷雾干燥机”，导致两大严峻挑战：
1.居高不下的能源成本与效率瓶颈：干燥环节的天然气消耗构成主要生产成本，且现有系统热能利用率低，排热损失严重。同时，配套的除湿机、锅炉等辅助设备**进一步推高了能耗与复杂的运维人工成本。
2. 转型的资本与执行门槛：工厂虽有意进行节能改造，但一次性投入大型技改与设备采购的资金压力巨大，且缺乏系统性的技术路线与执行能力，对改造期间的生产安全与连续性存在顾虑。
二、我们的解决方案
东方兴业通过 “能源管理”与“资产运营”双线协同，提供了一揽子的诊断、技改与资金支持解决方案：
1.系统诊断与方案外包：我们首先对其能源流与设备运行进行全景审计，精准量化热损失节点与成本构成。基于此，我们设计了以 “生物质燃料替代”为核心，耦合“全热回收系统”的技术路线图，旨在彻底重构其能源供应与利用体系。
2.技术实施与深度开发：我们组织技术伙伴，主导实施了燃料系统改造，并创新性地集成余热回收网络，将干燥排热等废热回收用于预热进水或车间供暖，实现了能源的阶梯级利用。此举直接精简了冗余的高耗能辅助设备。
3.融资租赁整合赋能：为解决客户的资金瓶颈，我们通过资产运营事业部，协调合作伙伴为客户量身提供了技改设备融资租赁方案。该方案将主要的一次性资本支出转化为长期的灵活运营支出，使客户能以最小初始投入启动转型，化解了燃眉之急。
二、我们创造的价值
1.经济效益显著：改造后，工厂整体能源成本下降超过40%，同时因设备精简与自动化程度提高，相关运维人工成本大幅降低，工厂综合效益获得质的提升。
2.运营与安全升级：生产线设备数量与复杂性降低，使得管理难度大幅精简，系统稳定性与安全保障性显著增强。生物质燃料的使用也提升了企业的绿色形象与环保合规性。
3.轻资产成功转型：通过融资租赁模式，客户在几乎未动用大额自有现金流的情况下，便完成了核心生产系统的绿色升级，实现了从“重资产投入”到“高效能运营”的成功跨越。
此案例是东方兴业“能源管理服务”与“资产运营能力”相结合的典范。我们不仅提供技术解决方案，更通过金融工具破解了客户转型的核心瓶颈，完整践行了“技术赋能+资本赋能”的双轮驱动模式，帮助客户在降本增效的同时，完成了面向未来竞争力的生产体系重构。